¿Cuál es la composición de las películas laminadas de barrera coextruidas?

Las películas compuestas de barrera coextruidas de precisión Suminoe de Nanjing generalmente se componen de una combinación de plásticos de barrera, plásticos de poliolefina (plásticos a prueba de humedad, generalmente también utilizados como capas de sellado térmico) y resinas adhesivas, que se describen a continuación.

Primero, la resina de barrera

En la actualidad, la extrusión total de películas compuestas con resinas de barrera, principalmente nailon 6 y resina EVOH, la primera utilizada en la producción de películas de barrera ordinarias y resistentes a perforaciones, la última utilizada en la producción de películas de alta barrera.www.susumino.com

1. Nailon (PA)

En la fabricación de barrera de nailon de película compuesta coextruida se utiliza principalmente nailon 6, además del nailon aromático MXD6, pero debido a que este último es caro, la aplicación real no es común.

(1) Las principales características del nailon 6.

Tiene una buena barrera al oxígeno, dióxido de carbono y otros gases a través del rendimiento, pertenece a los llamados materiales de barrera, consulte la Tabla 2-1;la resistencia a los pinchazos es sobresaliente;resistencia al aceite, buena resistencia a los disolventes orgánicos;buena resistencia a altas y bajas temperaturas, puede ser resistente a altas temperaturas de más de 135 ℃ de cocción;el rendimiento de la salud es bueno, se puede utilizar para alimentos, envases farmacéuticos;El nailon tiene un buen rendimiento de moldeado y procesamiento, no necesita equipos de procesamiento especiales, el proceso de producción también es más fácil de dominar.El nailon tiene un buen rendimiento de moldeo y procesamiento, no necesita equipos de procesamiento especiales y el proceso de producción es fácil de dominar.

(2) Capa de barrera coextruida con productos representativos de nailon 6

El nailon 6 para la capa de barrera coextruida es diferente de la resina de nailon 6 común para fibra química y plásticos de ingeniería, principalmente en peso molecular relativamente alto, alta resistencia al fundido y buena propiedad de formación de película.En la actualidad, algunos fabricantes famosos de resina de nailon son películas compuestas coextruidas con un grado especial de nailon, como Mitsubishi Chemical Corporation de Japón, Honeywell de los Estados Unidos de América, BASF Corporation de Alemania, etc.

(3) puntos de proceso de moldeo de película compuesta coextruida de nailon

El plástico de nailon es un plástico hidrófilo, expuesto al aire, fácil de absorber la humedad de la atmósfera y provocar humedad en el material, y cuando el contenido de humedad del nailon es superior al 0,1%, puede hacer que el producto burbujee, por lo que antes del proceso de moldeo, generalmente necesita ser un tratamiento de secado previo (el empaque original a prueba de humedad se abre para uso inmediato, no puede ser un tratamiento de secado previo que se agrega a la aplicación de la extrusora);a altas temperaturas, el nailon es más fácil de producir degradación oxidativa, para evitar la oxidación y degradación de la película de nailon.En alta temperatura, el nailon es más propenso a la degradación oxidativa, para evitar la oxidación y el deterioro del tratamiento de secado del nailon, se puede secar en un horno de vacío (además del calentamiento y secado del horno, la producción industrial también se utiliza en el calentamiento por ebullición, microondas calentamiento y otros métodos de secado de nailon, calentamiento por ebullición, calentamiento por microondas tiene las ventajas de una alta eficiencia de calentamiento, el tiempo de calentamiento es corto, pero la inversión única es mayor), si el uso del secado de caja de soplador ordinario La temperatura de secado es mejor de 100℃.

Nylon 6 y afinidad plástica de poliolefina entre los pobres, en el uso de nylon y poliolefina que combinan con la producción de película compuesta coextruida, se debe usar resina adhesiva para mejorar la capa de nylon y la capa de poliolefina de la fuerza de unión, de lo contrario puede haber un delaminación de las capas del problema, por lo que la producción de película compuesta pérdida de valor de uso.

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2. Copolímero de etileno alcohol vinílico (EVOH)

El EVOH se puede considerar como un copolímero de etileno y alcohol vinílico según su estructura molecular, que es +CH2-CH2fCH-CH2)m.En EVOH, el contenido del componente de etileno, OH, suele estar en el rango de 30% a 50% (fracción molar).Dado que el EVOH es una estructura de copolímero, sus propiedades cambian de acuerdo con los diferentes contenidos de etileno y alcohol vinílico.A medida que aumenta el contenido de etileno, la barrera a los gases no polares (oxígeno, dióxido de carbono, amoníaco, etc.) disminuye mientras que las propiedades de moldeo y procesamiento y la resistencia a la humedad mejoran en consecuencia.

Las características del EVOH son las siguientes.

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(1) Principales ventajas

El oxígeno de barrera y otros gases no polares a través del rendimiento es particularmente bueno;tiene una excelente retención de fragancia;el rendimiento de la salud es excelente, se puede utilizar para alimentos, envases farmacéuticos;la resistencia al aceite, la resistencia a los solventes orgánicos es excelente;tiene buena transparencia y brillo;el rendimiento de impresión es excelente;la adaptabilidad de la protección del medio ambiente es buena, los desechos se pueden derretir, el procesamiento de regeneración, el procesamiento de combustión y la recuperación de energía térmica no producen sustancias venenosas y peligrosas para el medio ambiente;el rendimiento de moldeo es excelente.Excelente rendimiento, se puede aplicar a equipos de moldeo de plástico de uso general para su procesamiento.

(2)Principales desventajas

Caro, el precio de EVOH no solo es mucho más alto que los plásticos de poliolefina ordinarios, y más caro que el precio del nailon 6;la resistencia al calor es limitada, incluso si el grado de cocción EVOH, hecho de película compuesta coextruida, el más alto solo puede soportar una cocción a alta temperatura de 121 ℃.

(3) Puntos de procesamiento de formación de EVOH

EVOH tiene cierta higroscopicidad, el contenido de humedad del gránulo debe controlarse por debajo del 0,3%, si el material está húmedo, debe secarse previamente antes de su uso, de lo contrario, el producto tendrá defectos como burbujas. EVOH tiene suficiente estabilidad térmica, pero En comparación con los plásticos de uso general como el polietileno, la estabilidad térmica del EVOH es deficiente. Cuando la temperatura supera los 230 ℃, la parte de la estructura del alcohol de etileno en el EVOH se reducirá rápidamente y se puede usar como una película compuesta.Cuando la temperatura supera los 230 ℃, la parte estructural del alcohol vinílico en EVOH se descompone rápidamente, por lo que la temperatura del moldeo por extrusión debe controlarse por debajo de los 220 ℃.El EVOH permanece en la extrusora durante mucho tiempo, será gelatinoso debido al calor de la resina, lo que provocará problemas en el funcionamiento, por lo que cuando se necesita un apagado a corto plazo en el proceso de producción, es necesario agregar un pequeña cantidad de lubricante en el EVOH y suministre resina de poliolefina de alta viscosidad para excluir la resina de EVOH en la extrusora.Cuando el proceso de producción debe detenerse durante un largo período de tiempo Cuando el proceso de producción requiere un apagado a largo plazo, el equipo debe limpiarse inmediatamente después de detener la operación.

Nanjing Suminoe Precision Machinery Co., Ltd. es una colección de investigación científica, producción, ventas en una de las empresas de alta tecnología, y siempre se ha adherido a la integridad, la igualdad, los intereses del cliente, la primera filosofía comercial, para mejorar mejor el calidad del equipo, paso a una pista de producción estandarizada más profesional.Establecimos una placa de lámina de plástico, fundición, estiramiento bidireccional, tela soplada en fusión no tejida no tejida, compuesto de película, sistema de reciclaje de protección ambiental de granulación renovable y sistema de fabricación de máquinas de recubrimiento y otras siete categorías de equipos, centro de tecnología de investigación y desarrollo independiente y departamentos de producción.Brindamos un conjunto completo de soluciones técnicas profesionales para satisfacer las necesidades especiales de cada cliente.Entre ellas, con respecto al sistema de fabricación de laminación por extrusión, es decir, laminadora de película, las siguientes líneas de producción están disponibles para personalización: línea de producción de laminación coextruida doble/triple de PE, línea de producción de laminación de LDPE (3 en 1), PP,PE, Línea de producción de laminado de doble cara PLA, línea de producción de laminado de alta velocidad de papel de aluminio, línea de producción de laminado spunbonded PP, línea de producción de laminado de telas entretejidas textiles, línea de producción de laminado de adhesivo termofusible, línea de producción de laminado de extrusión multicapa, línea de producción de laminado de grafeno y otros equipos de laminación.Línea de laminación recubierta de grafeno, línea de laminación de fibra de carbono.